钛作为一种稀有的金属元素，其性能远远超过我们所看到的——发电设备，特别是其低热循环温度，为钛提供了一个理想的使用场景。有可能开发出一种在较高温度下使用的新型钛管。与已开发的高强度低温钛管相比，它在节约金属和提高效率方面具有更大的潜力。未来的目标是开发一种使用温度可达到650的°C与常用的基转盘相比，钛管，这种合金可用于高压涡轮转盘，可减轻重量20%。

       随着工作温度的升高，会带来更多的新问题，如表面氧化、长期大规模冶金生产的稳定性、摩擦腐蚀、火灾危险和热盐晶间腐蚀等。有些问题可以通过表面涂层或表面处理来解决，因此这方面的研究目前正在积极进行。

       钛管是通过冷弯、焊接、在线热处理、直径矫直、无损检测、气密性检测等自动连续生产线生产的。随着钛I行业的快速发展和焊接工艺的日益改进，钛管的生产效率将大大提高，质量稳定性、一致性和生产效率将更大。切割所需的长度可以根据客户的要求来确定。

       钛管一般采用轧制或拉一种艺术生产。大量的轧制油和拉拔油将用于生产过程中，严重污染生产现场。钛管轧制和拉拔后，必须对货物内外表面的油脂和污渍进行脱油和酸洗，酸洗过程会对环境造成很大的污染。

       为了保证操作人员的健康和环境保护，应增加保护设备和措施，然后增加资本投资，相应地增加商品的生产成本。钛管通过自动化生产线继续大规模生产，质量稳定，生产效率高。在生产过程中，除了一些水、电和其他能源消耗外，环境基本没有污染。