钛锻件锻前准备 

　　操作手在生产前首先要看设备运转情况记录,且试车检查设备运转是否正常,若有问题及时通知维修工进行处理。 

　　班组每个成员要明确本班的生产任务，了解工艺卡片上的工艺要求,制定出本班的锻造次序。 

　　每个成员依据自己的职责准备好本班生产所需的工具。象吊钳、模具、摔子、冲头、剁刀、卡规、尺子等。 

　　对于一些合金料或尺寸较小(小料温降快)的料在锻造前，锤头、摔子、冲头、剁刀等工具应在150～300℃温度范围内进行充分预热，以保证锻造质量，防止裂纹产生。

　　棒材的锻造 

　　棒材的锻造主要是拔长,整个锻造过程可分为开坯锻造、中间(半成品)锻造和成品锻造。铸锭diyi火锻造称为开坯锻造，其余为中间锻造和成品锻造。       

　　铸锭开坯时，按照“一轻二重三小”的原则。即铸锭开坯时，首先要轻锻、快锻，每行程压下量要小，纯钛每次不超过80㎜，合金每次不超过60㎜;当总变形量达20～30%(锻造比1.25～1.43)时，每行程压下量可加大，纯钛为80～100㎜，合金为60～80㎜;当变形基本结束或温度相当低时，应逐渐减小变形量，以避免产生裂纹。 

　　正常进行锻造拔长时，送进量(Lo)一般为锤头宽度(B)的0.75  ，即Lo=0.75B。例如:对于2000t油压机，B=400㎜，那么Lo=0.75B=338㎜,而压下量不得大于送进量的2/3，即ho-h=2/3 Lo。以免产生折叠,造成必须打磨 ,浪费人力且影响成品率。若工艺卡没有要求满锤头锻,一般按正常锻造对待。 

　　成品(摔圆完就可以交货的产品 )的前一火,要将坯料进行倒棱,即八方或十二方,尺寸大小要合适,不要太大也不要太小, 太大摔圆时容易造成折叠和不能完成此火摔圆工序, 太小不能满足成品尺寸。 

　　成品棒材的锻造主要是摔圆，摔圆时,diyi遍要轻压,以免压折,第二遍在加大压下量,每根棒材Z少压三遍,保证工艺卡要求的外径尺寸公差,并且利用坯料的余热进行矫直。若料温太低,但弯曲度不符合要求时,可重新加热进行矫直, 矫直加热温度一般取相变温度以下150～200℃,保温时间根据料的大小定,需要退火的棒材,退火后出炉时的温度正好可以进行矫直。